Porteurs : Développement produit / Style / Modélisme
Partenaires : Fournisseurs

Diminuer les pertes de matière lors de la production

Les catégories de produits concernés

Contexte et description

Parmi toutes les étapes de production des textiles d’habillement, du linge de maison et de la chaussure (transformation des fibres, filature, tissage, tricotage, tannage, ennoblissement, confection, …), c’est celle de confection qui génère le plus de déchets de matière, avec des pertes mondiales annuelles estimées à 60 milliards de m² de tissu.

Cette phase de confection consiste à transformer l’étoffe (tissu, tricot, ou encore cuir) en produit fini, en passant par des étapes de coupe puis d’assemblage. En production, la découpe des pièces de chaque vêtement génère entre 20 et 30% de chutes de tissus.

Dans le cadre d’une démarche d’éco-conception, il est primordial d’échanger avec ses fournisseurs pour mettre en place des actions aux différentes étapes de confection afin de diminuer les pertes de matière.

MISE EN ŒUVRE

Simple

Complexité de mise en oeuvre

Moyen

Gain économique estimé

Moyen

Moyens humains

6 mois
1 saison

Délais de mise en oeuvre

Simple

Complexité de mise en oeuvre

Moyen

Gain économique estimé

Moyen

Moyens humains

6 mois
1 saison

Délais de mise en oeuvre

ÉTAPES DE MISE EN ŒUVRE
Maintenant c'est à vous de jouer : suivez la fiche pas à pas pour passer à l'action !
Étape de
1
à
3
4
à
6
7
à
9
10

  • Limiter le nombre de matières utilisées par produit et par gamme (voire par collection). En privilégiant l’utilisation d’un nombre réduit de matières, les rouleaux seront plus utilisés jusqu’au bout, ce qui limitera les pertes.

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Diminuer le nombre de prototypes lors du développement et de la mise au point des produits. Favoriser le prototypage 3D grâce au logiciel de confection si le fournisseur de la marque en est équipé. 

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • S’assurer que le volume de produits confectionnés, et donc de matière commandée, soit au plus juste, en se basant sur des prévisions de vente et de l’historique.

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Pour chaque produit, réserver la matière, le fil et les accessoires au plus près de la demande / des besoins réels. 

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Éviter de morceler les commandes de produits finis au fil de la saison afin de faciliter les commandes de matières et d’accessoires en début de saison.

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Privilégier la production des produits basiques chez les mêmes fournisseurs afin de leur permettre d’optimiser leurs stocks de matière et d’accessoires.

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Si l’organisation travaille « à façon » (auquel cas le fournisseur de produits finis aura une vision plus claire des quantités de matière utilisées pour chaque produit) interroger les fournisseurs pour quantifier les matières non utilisées.

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Si l’organisation ne travaille pas « à façon », faire un état des lieux des stocks propres à la marque à la fin de la saison pour les réutiliser lors de la prochaine collection.

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Proposer aux fournisseurs de revaloriser les stocks en utilisant les fins de rouleaux pour les prochaines collections ou bien les réintégrer dans la production en fabricant des accessoires par exemple. 

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

  • Proposer aux fournisseurs de réintégrer les chutes et les fins de rouleaux dans la filière de recyclage pour obtenir de la matière première recyclée « pre-consumer ».

    Si malgré ça, il reste des chutes de production, il existe différents moyens de les revaloriser :

    Vous pouvez prendre contact avec les opérateurs de collecte (détenteurs de points d’apport) et les opérateurs de tri conventionnés avec l'éco-organisme ou directement avec les effilocheurs en France. 

    Il est possible également de réutiliser certaines chutes pour en faire des petites pièces comme de la lingerie ou des accessoires (chouchou, petite pochette…) par exemple.

    Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Limiter le nombre de matières utilisées par produit et par gamme (voire par collection). En privilégiant l’utilisation d’un nombre réduit de matières, les rouleaux seront plus utilisés jusqu’au bout, ce qui limitera les pertes.

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Diminuer le nombre de prototypes lors du développement et de la mise au point des produits. Favoriser le prototypage 3D grâce au logiciel de confection si le fournisseur de la marque en est équipé. 

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

S’assurer que le volume de produits confectionnés, et donc de matière commandée, soit au plus juste, en se basant sur des prévisions de vente et de l’historique.

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Pour chaque produit, réserver la matière, le fil et les accessoires au plus près de la demande / des besoins réels. 

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Éviter de morceler les commandes de produits finis au fil de la saison afin de faciliter les commandes de matières et d’accessoires en début de saison.

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Privilégier la production des produits basiques chez les mêmes fournisseurs afin de leur permettre d’optimiser leurs stocks de matière et d’accessoires.

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Si l’organisation travaille « à façon » (auquel cas le fournisseur de produits finis aura une vision plus claire des quantités de matière utilisées pour chaque produit) interroger les fournisseurs pour quantifier les matières non utilisées.

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Si l’organisation ne travaille pas « à façon », faire un état des lieux des stocks propres à la marque à la fin de la saison pour les réutiliser lors de la prochaine collection.

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Proposer aux fournisseurs de revaloriser les stocks en utilisant les fins de rouleaux pour les prochaines collections ou bien les réintégrer dans la production en fabricant des accessoires par exemple. 

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Proposer aux fournisseurs de réintégrer les chutes et les fins de rouleaux dans la filière de recyclage pour obtenir de la matière première recyclée « pre-consumer ».

Si malgré ça, il reste des chutes de production, il existe différents moyens de les revaloriser :

Vous pouvez prendre contact avec les opérateurs de collecte (détenteurs de points d’apport) et les opérateurs de tri conventionnés avec l'éco-organisme ou directement avec les effilocheurs en France. 

Il est possible également de réutiliser certaines chutes pour en faire des petites pièces comme de la lingerie ou des accessoires (chouchou, petite pochette…) par exemple.

Je choisis la date de mon alerte pour réaliser cette étape

Indicateurs clés 

-  Quantité de matière non utilisée. 

-  Stocks de matière en fin de saison.

Point de vigilance 

Bien poser les contraintes techniques pour ne pas dégrader le rendu final du produit au profit de la réduction de perte matière. 

Pour aller plus loin 

Tool 1: Matières premières : optimisez vos approvisionnements et utilisations

 

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Eco design est une plateforme qui a pour objectif d’informer et d’accompagner les marques de textiles et chaussures à relever le défi de l’éco-conception. Cette plateforme est à l’initiative de Refashion (anciennement Eco TLC), l’éco-organisme agréé par les pouvoirs publics sur la filière des TLC (Textiles d’habillement, Linge de maison et Chaussures).

Notre vision : une industrie du textile et de la chaussure 100% circulaire.